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电子元件浸渗
2018/1/21 14:33:22

  变压器、电容器和电机等电器件的浸渗,可增加它们的介电性能和绝缘性能。例如电机的定子与壳体装配后的组件,经浸渗使其形成一个单一的整体,浸渗后微孔得以密封,并增加?#27426;?#30340;强度和散热效果,解决了电机由于振动而降低的绝缘性能,同时浸渗后的电机在潮湿环境下仍能保持良好的绝缘性能,提高电机的可靠性和使用寿命。

 非金属件的浸渗

非金属材料,如木材(枕木、电线?#35828;齲?#38518;瓷和纤维塑料合成材料,采用浸渗处理可延长使用寿命并提高它们的防水性。例如,大型计算机的冷却系统零件一般?#21152;?#29627;璃钢加强塑料制造,浸渗可使其得到有效的密封,从而可防止液体通过微细的加强纤维为通道而发生渗漏。

由上可知,浸渗技术在机电产品和多孔性材质件的密封中,有着广泛的应用范围。

浸渗方法

浸渗处理方法可根据工件缺陷的性质与分布状态,工件的工作状况、结构尺寸和浸渗剂的类型等,而选用不同的浸渗方法。。 

       常温常压浸渗  真空浸渗  内压浸渗 常压浸渗  真空浸渗  压力浸渗 真空压力浸渗

目前对整体浸渗说,最常用、最有效的是真空压力浸渗方法、日本的三键公司和普拉塞拉姆公司都从事浸渗技术的研究与开发,向世界各国供应浸渗设备和系列浸渗剂,提供浸渗技术服务。美国乐泰公司的浸渗剂满足军工MIL-SCD27680、MIL-1-17563B标准。在日本,各行业?#26800;?#21463;压部件普遍采用该项技术,日本的几大汽车公司更是在发动机生产中把铸件浸渗作为一道不可缺少的工序。如为几十家汽车公司提供发动机铝铸件的日本R.S.T公司由于采用了浸渗技术,使铝铸件的废品率由16%降低到了3%,为此每月工厂减少了?#35745;?#21315;万日元的损失。英国RONCERAY公司每年用浸渗的方法处理约四万吨铸件,美国GE公司用真空加压浸渗法制造绝缘性能电机,都取得?#21496;?#22823;的经济效益。我国先后在数百家工厂运用了浸渗技术,取得了可观的经济效益及社会效益 专家专线 13867654976

  

 

 

 

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