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带前处理有机浸渗生产线

二.设备用途:

本设备是对铸造车间所有铝、镁合金铸件和相关的机加件进行浸渗的浸渗生产线,工件浸渗采用有机浸渗剂,以真空或局部加压的方法进行浸渗,经热水固化,提高零件的气密性。

三、生产现场条件及环境要求(下述条件可协商)

1、温度: 0℃~40

2、相对湿度: 30%90%

3、动力电源:(三相五线)AC380V±10%接口1

4、压缩空气:0.40.6 MPa,气源1

5、工业用水压:0.20.4 MPa,水源1

6、用电总功率要求:最大200kw

上述水、电、气源接口位置需满足设备需求。

四、浸渗工艺流程图

   (装产品)→(产品吊运)→[超声波翻转清洗]→(产品吊运)→[热水翻转漂洗甩干]→(产品吊运)→[真空干燥]→(产品吊运)→[集中风冷]→(产品吊运)→[真空压力浸渗]→(产品吊运)→[六向离心甩胶]→(产品吊运)→[一级翻转洗胶脱水]→(产品吊运)→[二级翻转洗胶脱水](相对一级洗胶旋转90度)→(产品吊运)→[翻转热水固化]→(产品吊运)→(产品吊运)→(卸产品)。

其中[]表示自动,()表示手动。

五、平面布置图(可供参考)

5.1直线平面布置图




5.1直线平面布置图

六、设备总体说明

6.1浸渗前处理设备

6.1.1超声波翻转清洗

6.1.1.1工艺特点说明

在工业生产过程中,需要浸渗的产品必须保持干净和干燥。因为沾有?#39029;盡?#27833;脂、切削液等污染物的产品如果不经过处理直接浸渗,不但会影响浸渗合格率等重要指标,而?#19968;?#27745;染浸渗液导致性能下降甚至报?#31995;妊现?#21518;果。特别是没有匹配专业清洗设备或产品被?#29616;?#27745;染的工厂,该工位就显得尤为重要,该工位在清洗水中加入选配的清洗剂,配合翻转机构和超声波作用,可使产品得到较好的清洗。



6.1.1.3超声波翻转清洗罐说明

a.罐体采用3mm厚的SUS304不锈钢制成。

b.罐体带有水箱,水箱有保温层,保温层厚度不低于40mm,保温效果好。

c.水箱配?#26800;?#21152;热管,常温2050℃可调。

d.水箱配有液位控制系?#24120;?#38450;止干烧事故的发生和水箱溢水污染环?#22330;?span>

e.罐内配有超声波发生器,清洗效果好。

f.采用离心管道泵实现清洗水循环,满足产能及工艺要求。

g.水路循环系统配有过滤装置。

h.翻转机构带自动锁紧装置,操作方便,安全可靠。

i.气动方式开关罐盖,快速、平稳、低噪。

6.1.2热水漂洗翻转甩干罐

6.1.2.1热水翻转漂洗工艺特点

该工位主要是对产品上残留的清洗剂进行漂洗,同时漂洗水温调整至6070℃,不仅漂洗效果更好,而且可以将产品预热,为后续真空干燥提供必要条件。漂洗后的热水自动回到储水箱中(储水箱有自动加热及保温功能),工件筐会在翻转机构的带动下继续翻转,将产品盲孔内的水倒出,为下一道干燥工序减轻负担,缩短后续干燥时间,提高干燥效果。

 

6.1.2.2热水翻转漂洗罐简图


6.1.2.3热水翻转漂洗罐说明

a.罐体采用3mm厚的SUS304不锈钢制成。

b.罐体带有水箱,水箱有保温层,保温板为1.5mmSUS304不锈钢,保温层厚度不低于40mm,保温效果好。

c.水箱配?#26800;?#21152;热管,常温~100℃可调。

d.罐体配有抽蒸汽系?#24120;?#24182;配有蒸汽回收装置,当罐盖打开时避免大量的水蒸气进入车间污染环?#22330;?

e.水箱配有液位控制系?#24120;?#38450;止干烧事故的发生和水箱溢水污染环?#22330;?

f.采用离心管道泵实现清洗水循环,满足产能及工艺要求。

g.水路循环系统配有过滤装置。

h.翻转机构带自动锁紧装置,操作方便,安全可靠。

i.气动方式开关罐盖,快速、平稳、低噪。

6.1.3真空干燥

6.1.3.1真空干燥工艺特点

真空干燥是利用水的?#26800;?#38543;压力下降而降低的原理工作的。将带温产品放入干燥罐内,通过真空泵降低罐内压力,使得产品表面、盲孔、缺陷内的水轻松达到?#26800;?#32780;汽化,汽化后的水蒸气被真空泵吸出排到罐外,进而达到干燥产品的目的。真空干燥不但效果好,而且能耗低,相比传?#36710;?#21152;热烘干方式既节?#21058;四?#28304;,又缩短了生产节拍。

大量的实验?#23548;?#35777;明:虽然在压力条件满足的前提下,水也能在常温甚至更低的温度下汽化,但在蒸发过程中需要吸热,缺陷内的水蒸气在工件表面由于温度过低容?#33258;?#30636;间形成“冰点”现象,这就是为什么要在漂洗工位中将产品温度提高到60℃以?#31995;?#20027;要原因;同?#20445;?#30001;于产品温度提升,对于水达到?#26800;?#20197;外的第二个“压降”要求就不再那么?#37327;?#20102;,这样不但生产节拍加快,而且产品干燥效果更好,也降低了在固定时间内常温干燥不彻底的风险。

 

6.1.3.2真空干燥罐简图


6.1.3.3真空干燥罐说明

a.罐体采用8mm厚的SUS304钢板制成。

b.采用一流品牌的真空泵,产品可靠,保养方便,真空效果好。

c.真空系统配有专用隔离罐,延长真空泵的使用寿命。

d.采用气动球阀在每一个工作循环中自动排水,确保干燥罐内的冷凝水及时排出。

e.气动方式开关罐盖,快速、平稳、低噪。

6.1.4集中风冷罐

6.1.4.1风冷工艺特点

由于真空干燥后的产品尚带余温(4050℃),而浸渗液储存的稳定条件一般在21℃以下,如果干燥后的工件立即进行浸渗作业,势必会将浸渗液温度提高从而带来浸渗液的储存风险。所以浸渗前需将产品温度降至或接近常温。该工位利用轴流风机对产?#26041;?#34892;冷却,确保工作节拍内工件温度接近室温。

6.1.4.2风冷罐简图



6.1.4.3风冷罐说明

a.罐体采用3mm厚的SUS304不锈钢制成。

b.轴流风机对工件不间?#27927;?#39118;,通过空气对流实现产品的快速冷却。

 

6.2浸渗处理

6.2.1真空压力浸渗罐

6.2.1.1工艺特点说明

这是浸渗工艺?#26800;?#26680;心工位,经过干净、干燥的产品放置到罐内升降机构内,与罐体下部足够淹没工件筐的浸渗液一起接受真空泵的作用,去除工件缺陷内和少量溶入浸渗液?#26800;?#31354;气,在压降没有发生变化的密?#23637;?#20869;,升降机构在PLC控制下带动工件下降直至被浸渗?#21644;?#20840;淹没,这时再打开阀门?#20040;?#27668;压进入罐内,并继续给罐内加压至0.3~0.5Mpa,同时保证正压以足够的时间,使浸渗液得以充分渗透至产品缺陷的每一个角落。

由于产品缺陷的复?#26377;?#21644;浸渗液本身具有?#27426;?#30340;粘度,浸渗液在进入缺陷的过程中需要克服液体的表面张力、摩擦阻力、动能损失等,这就需要足够的动(压)力和时间让浸渗液充分渗透。所以传?#36710;?#36127;压浸渗、快速浸渗、进排液(浸渗罐与储?#21512;?#20998;开,在进液过程中罐内真空度下降,部分空气又进入和占据产品的缺陷)浸渗工艺,都会影响浸渗合格率!

6.2.1.2真空压力浸渗罐说明

a.罐体采用8mm厚的SUS304不锈钢制成,满足工作所需的加压要求。

b.罐体安装有安全阀(1),确保罐内压力不高于工作压力,当罐内压力超过设定压力?#20445;?#23433;全阀会自动开启泄压。

c.锁紧法?#25216;?#32592;体法兰(2)为整体锻件机加完成,安全可靠。锁紧法兰控制气缸带有磁性感应开关,当法兰不能锁紧到位?#20445;?#19979;一步动作将无法执行,并报警。

d.罐体底部安装有与外部连接的不锈钢管道及球阀(3),维修和保养时方便进排液。

e.浸渗罐配有制冷系?#24120;?#30830;保浸渗液的正常工作温度,5℃~25℃可调。

f.浸渗罐设有冷却套(5)和保温层(4),保温层厚度不小于40mm,保温性能良好。

g.浸渗罐采用充气密封(6),密封性能好,操作方便快捷。

h.罐盖上配有罐内照明灯(7)和人工观察窗,另外配有数显压力表,方便生产。

i.真空泵(8)选用德国进口的旋片式真空泵,真空度小于-0.098Mpa

j.真空系统配有专用隔离罐(11),避免浸渗液进入真空泵,延长真空泵的使用寿命。

k.浸渗罐内配有液位控制系统(9)

l.气动方式开关罐盖(10),快速、平稳、低噪。

6.2.2六向离心甩胶罐

6.2.2.1工艺特点说明

浸渗工艺完成后,产品表面及盲孔内残留大量的浸渗液,如果直接清洗不但会造成极大的成本浪费,还会造成环境污染。传?#36710;?#19968;级离心甩胶工艺只能回收前后左右四个表面的浸渗液,而工件上表面及盲孔内的胶液却无法有效回收,下表面及盲孔内的胶液也只能在重力的作用下慢慢流出,回收率低。

我公司发明的新式甩胶机构可以实现六向离心甩胶,它是在一级离心甩胶后将工件筐自动翻转90°后继续旋转,使在一级离心甩胶?#20445;?#22788;于上下位置的两个工件表面也能得到离心力作用进行甩胶。这种工艺使胶液得到有效的回收而节约成本的同?#20445;?#20063;为后续洗胶工艺减轻负担,而且又相比两工位甩胶节?#21058;?#19968;个工位,节省设备成本的同时又减少了设备的长度和占地面积。


6.2.2.2六向离心甩胶罐说明

a.罐体采用3mm厚的SUS304不锈钢制成。

b.甩胶机构配有离心转盘和90°翻转机构(2),可实现六向离心甩胶,胶液回收率高。

c.变频器控制离心转盘的旋转速度,在0~80r/min可调。

d.甩下的浸渗?#21644;?#36807;管道与浸渗罐相连,PLC控制气动球阀每个节拍自动回收一次。

e.气动方式开关罐盖(1),快速、平稳、低噪。

6.2.3高压喷淋翻转洗胶罐

6.2.3.1工艺特点说明

传?#36710;?#28165;洗水是存储在清洗罐中不能流动的。通过曝气方式让水翻腾,虽然水有了翻动,但是流动性差,即使采用两级翻转清洗也不能很好的将工件表面及型腔内残存的浸渗液清洗干净,特别是工件筐中间部位的工件更是如此。浸渗液清洗不干净必然会造成固化后工件盲孔内有残?#21512;?#35937;出现。轻则堵塞螺纹孔,重则造成工件报废。

本工位在罐体内设计的翻转和自锁机构都是浸渗行业的先进技术,工件在翻转过程中露出水面的部分接受高压喷淋水的冲洗,淹没在水?#26800;?#20135;?#26041;?#34892;搅动清洗。由于是两级清洗,第二遍清洗时工件筐相对一级清洗时旋转90°夹角,这样就可以保证无论多么复杂的工件,其所有表面及盲孔都能得到有效清洗,盲孔不残胶。




6.2.3.2一(二)级高压喷淋翻转洗胶罐说明

a.罐体采用3mm厚的SUS304不锈钢制成。

b.罐体配储水箱(2),采用离心管道泵(1)实现清洗水循环,合适的水压配合喷淋嘴(5),清洗效果好。

c.?#27426;?#32423;清洗工件筐有90°转角,让产品各个表面、型腔、盲孔得到有效清洗,固化后产品无残胶。

d.翻转机构带自动锁紧装置,操作方便,安全可靠。

e.通过PLC可控制减速翻转机构的转速,0~10r/min可调。

f.气动方式开关罐盖(4),快速、平稳、低噪。

6.2.4热水翻转固化罐

6.2.4.1工艺特点说明

对浸渗、清洗后的工件浸泡至加热后的水中,使浸渗到工件缺陷内的浸渗液固化达到堵漏的效果。

如果工件材料是铝、镁、锌等轻合金,在高温环境下极易氧化发黑,如果工件为铝-铁、铝-铜等复合金属,由于金属之间的电价存在差异,水是导电体,工件浸泡至水中?#26412;?#20250;发生原电池?#20174;Γ?#23427;们的通常表象就是铝、镁、锌等金属发黑,铁、铜会生锈。为了阻止上述现象的发生,我公司研发生产了一系列防锈缓蚀产品,在固化水中加入适量的防锈剂,可以保证单种金属或多种金属产品固化后不会氧化和生锈,和浸渗之前的色差?#36127;?#27809;有区别。

固化完成后为了避免开盖后水蒸气污染工作环?#24120;?#35774;备配备排放装置将蒸汽通入回收装置。



6.2.4.2热水翻转固化罐说明

a.罐体采用3mm厚的SUS304不锈钢制成。

b.罐体带有保温层(2),保温板为1.5mmSUS304不锈钢板,保温层厚度不低于40mm,保温效果好。

c.罐体配有法兰式的电加热管(68),常温~100℃可调,通过温度传感器可精确控温。

d.有液位控制开关(7),防止干烧事故的发生和水箱溢水污染环?#22330;?o:p>

e.当固化结束后热水回到储水箱,翻转机构(4)带动工件继续翻转甩干。

f.固化水中可添加适量的专用缓蚀产品,确保工件固化后不变色,不氧化。

g.上固化罐有补温加热管(6),防止工作过程中固化水温度下降不能满足生产要求。

h.气动方式开关罐盖(3),快速、平稳、低噪。


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