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   五,有机含浸液T88T90

 

1、含浸液规格、型号:

型号

包装规格

性能特点

对照欧美牌号

T88
(荧光)

20kg/桶

易清洗型,90℃热水固化,浸渗能耗?#31995;停?#21487;生物?#21040;猓?/span>
适用表面精度要求较高的工件。工作温度-55℃- +175℃ 

Resinol88C

T90
(荧光)

20kg/桶

标准型,90℃热水固化,适合粉未冶金铸件,
工作温度-55℃ - +200℃。国内普遍使用,稳定性好。

Resinol90C

 

浸透液质量检验方法:
a、用玻璃试管盛1/3管胶放入90℃热水中,在15分种内固化为合格:
b、用玻璃试管盛3/1管胶放入70℃热水中,在25分种内不固化则稳定性合格。

热水固化浸渗剂

T88

T90

外观

透明至琥珀色液体(荧光)

透明至琥珀色液体(荧光)

粘度(mpa.s)

约15

约18

密度(g/cm2)

1.02

1.05

闪点(℃)

>92

>93

表面张力(dyn/cm)

约15

约35

工作温度(℃)

-55~+175

-55~+200

浸渗合格率

>98%

>98%

90℃热水固化时间

20 分种

20分种

固化后硬度(索式D)

>62

>62

适用铸件空隙孔经(mm)

<0.1

<0.1

特点

易清洗型

标准型

保质期(<25℃)

大于1年

大于1年

?#33073;?#24615;能

可承受压力至工件爆裂值

可承受压力至工件爆裂值

使用年限

大于工件使用年限

大于工件使用年限

 

固化后的耐化学介质和耐溶剂性能表(节选)
渗透密?#32791;?#21270;学性和耐介质性能很好.
以下部分举例了一些工业液体,并判断了密封剂承受所列液体时表现出的相对能力.
√=表明密封剂是优良可靠的                  x=建议不使?#20040;?#20135;品
◎=建议做测试                             %=在低浓度下有耐性

液体

性能

液体

性能

液体

性能

?#21058;?#27833;

硫酸蒸汽

制动液

乙二醇

硫酸

%

丙酮

高氯酸钾

工业苯

过氧化氢

已醇

加氯水

草酸

氢氟酸

x

盐酸

王水

x

氯化氢

二氧化硫

氧气

水液压机液体

润滑油

?#26032;?#28082;体

干洗溶剂油

普通酒精

灰氢液体

如需了解其他介质和含浸液的关系,欢迎致电本公司技术部.

液体

温度

初?#21152;?#24230;保有率(%)

 

 

300h

700h

100h

汽油

87℃

86

86

86

机油

87℃

103

104

102

水/乙二醇(50%/50%)

87℃

96

93

92

制动液

87℃

77

73

76

87℃

89

93

96

硫酸(10%)

22℃

95

97

98

 

3、有机浸渗的优点
A、操作简单,效率高,45分种可完成一个浸渗流程,工件合格率98%以上。
B100%反应固化不收缩,固化物坚韧耐老化,耐化学介质优良,可密封1.5um的超细微孔。
C、容易清洗,不影响工作表面精度,不腐蚀金属,对操作人员及环境无害。
D、粉未冶金件烧结后即浸渗,可使刀具受力均匀,加工速度加快、刀具寿命大幅度延长。
E、铸件在电镀,喷漆前浸渗,可延长零件寿命,并使表面处理质量优良。
F、浸渗每吨工件消耗约4公斤的胶液,
G、与无机硅酸盐及合成树指成本?#31995;停?#34429;然无机硅酸盐及合成树指的材料费只是热固化浸渗剂的几分之一,但统合比较报废铸件成本,能源消耗,因极大提高效率而节省的工作时成本,用热固化浸渗工艺将使成本大大降低。
4、性能机理
固化机理
T88T90借助升高温度来引发单体的聚合反应,形成一种热固性塑料,借此填充孔隙。
基本性能
成分:T88T90主要由甲基丙烯酸脂类单体的混合物组成。
5、贮存
放置于8-28℃的阴凉干燥处,原包装内密封贮存期大于1年。
包装规格:20kg/桶,为了防止污染,不可将使用过的浸渗剂或其他材?#31995;?#20837;原包装内。
6、注意事项:
这?#32622;?#23553;剂触及眼睛有刺激作用,一旦触及眼睛应立即用水清洗并作医疗处理,
长期接触需配戴橡胶手套。

7、下表对水玻璃浸渗技术和有机热固化浸渗技术进行了统合性能比较:

 

水玻璃无机盐浸渗技术

有机热固化浸技术

固化原理

物理反应,脱水干燥

化学反应,加热固化

粘度

粘度较高,不能密封0.1mm以下的微孔

粘度低,可密封1.5μm的微孔

成分均匀性

粘度易变化,需?#27426;?#25605;拌以防成份分离,
水分蒸发会造成粘度增加

成分均一,不含溶剂,稳定性好

化学性质

PH=1,碱性,腐蚀零件

PH=6接近中性,不腐蚀零件

浸渗合格率

多次浸渗80%

一次浸渗98%以上

固化后收缩率

脱水30-40%

有机浸渗剂100%固化

生产效率

需要两?#25105;?#19978;浸渗,自然固化24-48小时,
加热固化2小时

一次浸渗,因化时间为20分种

清洗

难于清洗,形成表面残留,影响零件外形
尺寸和表面质量,必须在机加工前浸渗

易清洗,不影响零件外形尺寸
和表面质量,精加工后浸渗

固化后的物理性能

无机盐,很脆,冲击振动,过程中易脱落造成渗漏

具有柔韧性(与零件同寿命)

固化后耐介质性能

湿度、酸碱?#28982;?#24341;发变质

耐化学介质性能优良

耐温性能

能耐同温

连续工作耐温200℃左右

 

  ,有机浸渗推广应用前景及效益

 

1、推广应用前景及效益预测:
该项技术是解决铸件泄露的有效措施,主要用于有色金属和粉未冶金制品(主要是铝合金),对提高铸件合格率,降低生产成本有明显的效果。
目前全国许多工厂压铸件的废品率较高,尤其是有色金属高达20%,该项技术的推广可挽回大量的废品损失,具有十分明显的经济效益。
目前,全国较多企业采用该技术后,实践证明每年可节?#25216;?#21313;万或上百万的经费(如无锡?#22411;?#23386;股份有限公司自采用有机浸渗工艺后,将浸渗技术主要应用于铸铜、铸铝、合金铸件、粉未冶金等,以前必须报?#29616;?#38136;的工件比例几乎降到零,每年挽回经济损失在350万元以上。)如在全国推广应用,将取得显著的经济效益和社会效益。
2、与传统密封使用成本对比分析(案例)
某客户主要生产铝铸件制动阀,用于汽车刹车系统。高效可靠的微孔密封对于防止阀体盖等渗漏,减少交通事故等有着重要的意义

产品材料

产品总数量

250吨

水玻璃浸渗两次

有机热水浸渗一次

铝铸件

需处理零件件数

500万件

平均不合格率为20%

平均不合格率1.5%

不合格总件数

100万件

7.5万件


2.1、报废铸件的费用

项目

费用

备注

每个铸件报?#31995;?#25104;本为

约20.225元

包括铸件费用,机加工费用,每件装配工时费用,体漏费,
不合格零件拆卸费,浸渗费用人工费,能耗,设备损耗费等.


2.2、整个浸渗的耗电量/年:

水玻璃工艺

烘箱加热

工作日/年

平均每天加热

一年耗电量为

每年电费

备注

2台共60kw

250天

6小时

60*250*6=90000KWH

90000*1=9万元

电费按1元/度算

 

有机渗透工艺

恒温热水

工作日/年

平均每天加热

一年耗电量为

每年电费

备注

功率24KW(保温)

250天

2.5小时

24*250*2.5=15000KWH

15000*1=1.5万元

电费按1元/度算

备注:有条件的用户还可以用铸造余热或者锅炉蒸汽加热,节省电力。


2.3、浸渗剂材料费:

分类

工作总重量

消耗胶液量

胶液价格

总材料费

水玻璃工艺

250吨

250吨*25公斤/吨=6.25吨

约0.55万元/吨

3.4万元

有机渗透工艺

250吨*4公斤/吨=1吨

约18万元/吨

18万元


24、年成本计算如下 : 

费用项目

水玻璃浸渗

热水固化浸渗

铸件报废成本

100万件/年*20.225元=2022.5万元

7.5万件/年*20.225=151.7万元

耗电费用

9万元

1.5万元

浸渗剂材料费

3.4万元

18万元

总成本

2043.9万元

171.2万元


以上尚未包括因极大地缩短工艺流程时间,提高生产效率而带来的工时成本节约等。与无机硅酸盐及合成树脂成本比较,虽然无机硅酸盐及合成树脂的材料费只是热固化浸渗剂的几分这一,但综合比较报废铸件成本,能量消耗,因其极大提高效率节省的工时成本,用热固化浸渗便将成本大大降低,工件质量大大提高。

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