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浸渗技术的古代应用(含浸技术的由来)


其实浸渗技术不是现代社会最先使用的,在古代人们就已经开始利用浸渗技术来进行生产活动,虽然其使用目的与现代浸渗目的不同,但这应该是最古?#31995;?#28024;渗技术。但我们不得不佩服祖先的智慧。


1、最典型的古代浸渗技术是切割巨大岩石技术:

古时候没有岩石切割机械,那么,建筑以及装饰所需要的巨大大岩石是如何切割的呢?实际?#27927;?#21476;代开始,人们就已经开始掌握了简单的浸渗技术及其原理,在大岩石上开一些孔将干燥的木棒打入孔内,人们利用浸渗原理通过干燥的木棒的微孔吸收水分进入木棒,则木棒开始膨胀,大家知道木材吸收水分其膨胀的压力是非常大的,?#31185;?#33192;胀的巨大力度使岩石裂开,这样就达到了切割岩石的效果。利用干燥木棒吸收水分膨胀,这应该是最古?#31995;?#28024;渗技术吧。


2、防止木制品变形的木材浸渗技术:

木制品因干燥或湿润而发生膨胀收缩变形,?#28909;?#24037;具木制手柄、刀柄等木制品变形而松脱,木器变形等。为解决这个问题,人们在做好木制品后用树脂浸渗到其内部,这样就解决了这个问题。这种浸渗目的与现代木材浸渗目的是相同的,现在还在使用。


浸渗技术的当代应用


1、防止军用飞机的铝合金铸造零件微孔泄漏:

飞机是1905年试飞成功,在1914-1918年第一?#38382;?#30028;大战得到应用,在1939-1945年第二?#38382;?#30028;大战金属材质的飞机得到了广泛应用。

金属材?#21490;?#26426;?#31995;?#38109;合金铸造零件由于在铸造时存在着眼睛看不到的针孔气孔缩孔等微孔,这些是由于在铸造时铝合金产生了气体和模具中原有气体在材料内部到处移动而形成的,或者成型过程中冷却收缩导致的。

视针孔等不同特性,可能会导致从部件的内部向外部发生泄漏。如零部件壳体内部的润滑油、油脂、冷却水、汽油、?#25484;?#31354;调用致冷剂气体等液体、气体会泄漏。此外,会从外部渗入水分等,会对部件的功能造成影响甚?#20102;?#23475;。

所以需要进行浸渗处理,浸渗处理是指使液体状的浸渗剂渗入铸件微孔内部,使其固化,从而防止发生零件漏气漏油渗水等现象。此浸渗技术是在1940年开?#21152;?#29992;到?#21496;?#24037;方面的。由于在美国是军工生产的重要生产工序,所以美国军工企业和军事管理部门制定了浸渗标准,之后经过几次更新,更新后的浸渗剂的标准是MIL-I-17563C,至今仍然在使?#20040;?#26631;准。浸渗处理的标准是MIL-STD-276A,至今仍然在使用。


2、军用转民用:

后来在汽车、摩托车、火车、船舶、空调等家用电器产业、水泵和管件等五金方面等?#33073;?#38136;件以及齿轮和电子零件、粉末冶金件也得到广泛应用,在?#33073;?#21387;铸零件的批量生产过程中,一般会产生8~50%左?#19994;?#38646;件泄漏。如将其完全重新铸造,将会花费巨大的成本,因此,浸渗广泛应用到民间企业。所以浸渗处理在质量保证、降低生产成本方面起到了关键作用,成为了一道非常重要的生产工序。


3、其它应用:

在电子元器件及电机线圈绝缘、零件防锈方面等也得到广泛的应用。

另外在提高零件的物理性能方面如提高零件的切割性能以延长切割刀具的使用寿命也得到了应用。

另外,在金属表面处理如电镀、喷漆、喷塑工序之前也应用着浸渗处理,可以提高电镀、喷漆以及喷塑的品质,表面更光洁不会产生斑点、凹凸,并可延长零件寿命。


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